換熱器的材質(zhì)一般為碳鋼、不銹鋼和銅，板與管的連接方式一般為焊接、膨脹、膨脹焊接相結(jié)合。由于焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹痕、氣孔、夾渣等，焊縫應(yīng)力分布也不均勻，導(dǎo)致焊縫焊接時(shí)自身材料發(fā)生變化。當(dāng)遇到腐蝕介質(zhì)時(shí)，焊縫位置很容易發(fā)生腐蝕腐蝕導(dǎo)致焊縫位置泄漏。其次，水中的氯離子和電化學(xué)腐蝕也容易造成焊縫位置的腐蝕，造成泄漏，影響換熱器的使用壽命，給生產(chǎn)企業(yè)造成損失。
傳統(tǒng)的方法是將泄漏點(diǎn)壓出標(biāo)記后再進(jìn)行補(bǔ)焊修復(fù)，但補(bǔ)焊會(huì)引起焊接應(yīng)力和材料的變化，非常容易造成管板二次泄漏。如果通過對(duì)設(shè)備本身的材料進(jìn)行改進(jìn)來提高機(jī)體的耐腐蝕性能，會(huì)給企業(yè)增加很多成本。
采用高分子材料進(jìn)行修補(bǔ)，具有施工簡單、成本低、安全性高、耐腐蝕性能優(yōu)良、抗壓粘合性能好等優(yōu)點(diǎn)。被腐蝕的設(shè)備可現(xiàn)場修復(fù)，并可添加耐腐蝕涂層，避免二次腐蝕泄漏。
聚合物復(fù)合材料修復(fù)技術(shù)還可以利用設(shè)備的運(yùn)行環(huán)境，根據(jù)相應(yīng)復(fù)合材料的綜合性能定制針對(duì)性的修復(fù)方案，嚴(yán)格、科學(xué)地實(shí)施修復(fù)步驟，改變用戶傳統(tǒng)的修復(fù)手段，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場短時(shí)間內(nèi)修復(fù)，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。
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