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當(dāng)溫度和壓力較高，且在熱變形、熱沖擊、熱腐蝕和流體壓力的作用下，換熱管與管板連接處很容易被破壞，采用脹接或焊接均難以保證連接強(qiáng)度和密封性的要求。

目前廣泛采用的是脹焊并用的方法。脹接加焊接結(jié)構(gòu)能夠有效地阻尼管束振動(dòng)對(duì)焊縫的損傷，可以有效地消除應(yīng)力腐蝕和間隙腐蝕，提高了接頭的抗疲勞性能，從而提高了換熱器的使用壽命，比單純脹接或強(qiáng)度焊具有更高的強(qiáng)度和密封性。

對(duì)普通的換熱器通常采用“貼脹%強(qiáng)度焊”的形式；而使用條件苛刻的換熱器則要求采用“強(qiáng)度脹%密封焊”的形式。脹接加焊接按脹接與焊接在工序中的先后次序可分為先脹后焊和先焊后脹兩種。

先脹后焊

脹接時(shí)使用的潤滑油會(huì)滲透進(jìn)入接頭間隙，而它們對(duì)焊接裂紋、氣孔等有很強(qiáng)的敏感性，從而使焊接時(shí)產(chǎn)生缺陷的現(xiàn)象更加嚴(yán)重。這些滲透進(jìn)入間隙的油污很難清除干凈，所以采用先脹后焊工藝，不宜采用機(jī)械脹接的方式。采用貼脹雖不耐壓，但可以消除管子與管板管孔的間隙，所以能有效的阻尼管束振動(dòng)到管口的焊接部位。

但是采用常規(guī)手工或機(jī)械控制的脹接方法無法達(dá)到均勻的貼脹要求，而采用由電腦控制脹接壓力的液袋式脹接方法可方便、均勻地實(shí)現(xiàn)貼脹要求。在焊接時(shí)，由于高溫熔化金屬的影響，間隙內(nèi)氣體被加熱而急劇膨脹，這些具有高溫高壓的氣體在外泄時(shí)對(duì)強(qiáng)度脹的密封性能會(huì)造成一定的損傷。

先焊后脹

 對(duì)于先焊后脹工藝，首要的問題是控制管子與管板孔的精度及其配合。當(dāng)管子與管板管孔的間隙小到一定值后，脹接過程將不至于損傷焊接接頭的質(zhì)量。但是焊口承受剪切力的能力相對(duì)較差，所以強(qiáng)度焊時(shí)，若控制達(dá)不到要求，可能造成過脹失效或脹接對(duì)焊接接頭的損傷。

在制造過程中，換熱管的外徑與管板管孔之間存在著較大的間隙，且每根換熱管的外徑與管板管孔間隙沿軸向是不均勻的。當(dāng)焊接完成后脹接時(shí)，管子中心線與管板管孔中心線相重合，才能保證接頭質(zhì)量，若間隙較大，由于管子的剛性較大，過大的脹接變形將對(duì)焊接接頭產(chǎn)生損傷，甚至造成焊口脫焊。