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 管板鉆孔時，可同時觀察銑刀鉆孔，只能聽鉆孔聲，看切屑、手振動和工件溫度，根據(jù)項目經(jīng)驗查看儀表（油壓表和電表），判斷鉆孔過程是否正常。

管板直徑小，長度大，造成剛性差，抗壓強(qiáng)度低，鉆孔容易引起振動、波紋、錐度，影響深孔的直線度和表面粗糙度。管板銑刀散熱條件差，鉆孔溫度升高，銑刀的耐磨性降低。

雖然不同廠家的管板鉆孔工藝略有不同，但一般來說，只需畫線、沖孔點，用小合金鉆頭鉆孔，然后正式鉆孔，如果孔壁光滑度要求較高，也需要鉸孔，然后倒角。分析這套工藝流程，首先說畫線，如果標(biāo)準(zhǔn)管板容易說，如果圖形復(fù)雜，畫線就很麻煩。

談到鉆孔，實際操作工人用搖臂鉆床鉆孔，調(diào)整搖臂定位，然后放下合金鉆頭，然后再次伸出合金鉆頭調(diào)整搖臂位置，鉆一個孔進(jìn)行幾個動作，而實際操作的勞動強(qiáng)度較大，效率不高。一般來說，傳統(tǒng)的管板加工方法精度低、耗時費力，使得管板加工成為整個生產(chǎn)過程中的瓶頸。